Menos energia, calcário e limpeza árdua
Caso: Nørmark Meatx H2O Shift
A Nørmark Meat não se contenta com pouco
Com H2O Shift, otimizaram a operação, poupando agora eletricidade, CO₂ e detergente e garantindo simultaneamente um arrefecimento uniforme dos produtos.
Contexto
Mais de 2000 toneladas de produtos defumados por ano
A Nørmark Meat é uma pequena empresa alimentícia com aproximadamente 20 funcionários. Eles produzem produtos defumados – lombo de porco defumado, bacon e presunto – assim como produtos cárneos temperados e marinados. Os produtos defumados representam a grande maioria das vendas, e a empresa produz bem mais de 2000 toneladas de produtos acabados por ano.
Com um sistema de refrigeração que representava cerca de 85% do consumo de eletricidade da empresa, e custos crescentes com limpeza e águas residuais, a Nørmark Meat procurou a H2O Shift.
COMPREENDER A TECNOLOGIA
Testemunho de Flemming Nørmark, CEO da Nørmark Meat
"Eu estava um pouco cético quando me foi apresentado; parecia bom demais para ser verdade. Mas devo constatar que havia fundamento nisso, e este provavelmente não é o pior investimento que fiz aqui."
– Flemming Nørmark, CEO, Nørmark Meat
O efeito
Menos energia, limpeza e sabão
90 dias após a instalação da solução da H2O Shift, o sistema foi medido. O efeito foi evidente:
27,6% energibesparelse på køleanlægget – svarende til 160.000 kWh og 32.000 kilo CO₂ om året
Produkterne bevarer 1-2% mere massefylde efter nedkøling
50% reduktion i sæbeforbrug
Mindre tid på træls rengøring
Projektet har fået tildelt et energitilskud
Os problemas, a solução e os resultados
Três problemas. Uma solução. Economia comprovada.
O calcário em equipamentos de produção e aquecedores impulsionou a necessidade de limpeza – e com isso, o consumo de sabão e as taxas de águas residuais também aumentaram. O arrefecimento após a fumagem resultou em perdas, porque o calor sobe e seca os produtos no topo. Numa indústria onde se fatura por quilo, cada grama conta. Além disso, os sistemas de refrigeração eram responsáveis por cerca de 85% do consumo total de eletricidade da empresa.
Para garantir um arrefecimento uniforme dos produtos, a solução da H2O Shift foi montada no bloco do motor do compressor de refrigeração e conectada com um cabo ao tubo do evaporador – sem outras intervenções, e enquanto o sistema estava em funcionamento.
90 dias após a instalação, o consumo de energia caiu de 0,29 para 0,21 kWh por quilo de carne – uma redução de 27,6%, equivalente a 160.000 kWh e 32.000 quilos de CO₂ economizados anualmente. Os produtos mantêm 1-2% mais densidade e o consumo de sabão foi reduzido pela metade.
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