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Cuisine professionnelle en activité

Traitement des graisses

Traitement des graisses

Efficacité prouvée
dans les professionnelles
cuisines

~50%
Durée de vie de l'huile prolongée
Jusqu'à 75 %
Moins de vidanges du séparateur de graisses
Nettement réduit
Risque d'incendie
Meilleur
Travail-
environnement
Nettoyage simplifié, moins d'odeurs et de substances nocives dans l'air
Réduit
Coûts d'exploitation, consommation d'énergie et changements de filtre
Gros plan sur des gouttelettes d'huile
Traitement des graisses PowerPack

Comment ça marche

Notre technologie PowerPack modifie la capacité des graisses à adhérer. Ce qui normalement adhère, reste au contraire en mouvement et est évacué du système. Cela entraîne deux conséquences mesurables :

  • Moins de dépôts de graisse – risque d'incendie réduit

    La graisse adhère nettement moins aux canalisations, aux séparateurs de graisse et aux systèmes de ventilation, ce qui réduit considérablement le risque d'incendie.

  • Durée de vie de l'huile prolongée

    L'huile des friteuses est moins sollicitée et dure significativement plus longtemps.

Pas de produits chimiques. Pas d'électricité. Pas d'impact sur les aliments.

Inspection du séparateur de graisses

Moins de dépôts de graisse

La graisse s'accumule dans les hottes, les systèmes de ventilation, les évacuations et les séparateurs de graisse – entraînant des risques d'incendie, des nuisances olfactives et des arrêts d'exploitation.

Power2Air/Grease traite les graisses au niveau des équipements de cuisson. Power2Air/Vent traite l'air dans les hottes et les systèmes d'extraction, tandis que Power2Air/Ducts complète le traitement plus loin dans le système de ventilation – généralement au niveau de l'échangeur à flux croisés ou du moteur. Ensemble, ils réduisent les dépôts de graisse, le risque d'incendie et les éventuelles nuisances olfactives à l'extérieur.

Power2H2O/Wastewater est installé au niveau du séparateur de graisse afin de respecter l'exigence réglementaire d'un maximum de 50 mg de graisse par litre et de réduire les nuisances olfactives du séparateur.

  • Jusqu'à 75 % de vidanges en moins du séparateur de graisses

  • Des conduits de ventilation plus propres et un risque d'incendie moindre

  • Nettoyage plus facile et plus rapide – et pas de sols glissants

  • Un meilleur air pour les employés et les visiteurs

  • Fonctionnement prévisible avec des coûts d'exploitation et une consommation d'énergie réduits

Power2Air/Vent

Nécessite Power2Air/Grease

Traite l'air dans les hottes et les systèmes d'extraction. Réduit les dépôts de graisse dans les conduits et sur les filtres, diminue le risque d'incendie et facilite le nettoyage.

Power2Air/Ducts

Nécessite Power2Air/Grease et Power2Air/Vent

Complète Power2Air/Vent plus loin dans le système de ventilation. Réduit les dépôts de graisse combustibles dans les systèmes de ventilation et les échangeurs à flux croisés, diminue le risque d’incendie et les besoins d’entretien. Inclut des mesures régulières en microns et une documentation photographique.

Power2H2O/Wastewater

Réduit les dépôts de graisse et les nuisances olfactives dans les canalisations et les séparateurs de graisses. Limite les risques d’obstruction par la graisse et de dégâts des eaux.

Huile en gros plan.

Durée de vie de l'huile prolongée

Lorsque la friteuse est en fonctionnement, la vapeur entraîne la graisse vers le haut et la diffuse dans la cuisine. Le Power2Air/Grease se monte directement sur les équipements de cuisson tels que la friteuse et réduit la quantité de graisse que la vapeur capte et transporte, ce qui génère une série d'effets positifs.

  • ~50% de durée de vie d'huile plus longue

  • Moins de consommation d'huile = nettoyage moins fastidieux

  • Réduction des coûts d'huile de friture

  • Moins de temps pour les vidanges d'huile

  • Réduction des temps d'arrêt des cuves

Power2Air/Grease

Traite les graisses à la source. Prolonge la durée de vie de l’huile et réduit sa consommation.

Friture en cuisine professionnelle

Bonnes pratiques pour l'exploitation des friteuses

Mesurez le TPM quotidiennement pour optimiser l'efficacité de Power2Air/Grease. Le TPM signifie Total Polar Materials (matières polaires) et indique le degré d'usure de l'huile de friture.

Une huile trop chaude ou trop vieille forme de l'acrylamide et de l'acroléine – un risque pour la santé du personnel et des clients. Si l'huile fonce rapidement malgré un faible taux de TPM, cela est généralement dû à une température trop élevée ou à trop de produits panés.

Maintenez la température entre 160 et 175°C (max 180°C), évitez le surremplissage, nettoyez le bac de filtration à chaque changement, suivez le tableau de remplacement plutôt que de changer « au feeling », et mesurez et notez le TPM chaque soir à la fermeture.

TPMRecommandation
Moins de 18Fonctionnement normal
18–21Prévoyez un changement d'ici 1 à 2 jours
22–24Changement au plus tard le lendemain matin
Plus de 24Changer immédiatement

À quoi ressemble l'exploitation sans problèmes de graisse ?

Écoutez nos partenaires :

Étude de cas Sticks'n'Sushi

Sticks'n'Sushi

~1,4 MIO. DKK

Économies annuelles prévues

8,1 TONNES

Réduction annuelle de CO₂ prévue

<4 MOIS

Retour-
délai de paiement

Étude de cas MinigolfParken

Vu dans le documentaire danois de TV 2

Le voisin de l'enfer

MinigolfParken

JUSQU'À 50%

Moins de consommation d'huile

>80%

Moins d'odeurs

~4000 DKK

Estimé
mensuel
économie

Cas : ~50 % de durée de vie de l'huile plus longue

Durée de vie de l'huile prolongée

~50%

Durée de vie de l'huile prolongée

~30%

Moins de consommation d'huile

JUSQU'À
35 000 KR.

Économies annuelles prévues

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Notre équipe de personnes intègres est prête à vous aider. Dites-nous ce qui pose problème dans votre cuisine – et nous nous en chargerons.

Magnus Palmelund Almsgaard
Sanne Strand Olsen
Jacob Helleberg Mathiesen
Lars Leth Pedersen
Carolina Simonsen
John Hejndorf Kristiansen
Frederik Stenbæk Schmidt
Christina Schramm
Jeppe Juul Sørensen
Marius Nørmark Bræmer-Jensen
Thomas Bach-Jensen
Anna Katrine Søgaard Jensen
Peter True
Kenny Renogaard
Tommy Arildslund
Steffen Spanger
Sofus Grum-Schwensen